7 советов, как выбрать цемент: марки и виды цемента, сфера использования

Корректирующие добавки

Цементный состав делают из минерального сырья с применением специальных пластификаторов, добавляемых при производстве.

Если увеличить количество добавок до 20%, то свойства цемента будут несколько изменены

Технология предусматривает использование добавок на базе ископаемых, содержащих:

  • Глинозем.
  • Кремнезем.
  • Глину.
  • Плавиковый шпат.
  • Апатиты.

Введение корректирующих добавок, с помощью которых делают цемент и улучшают его характеристики, предусмотрено технологией. Пластификаторы позволяют улучшить следующие свойства цементного состава:

  • стойкость к воздействию коррозионных процессов;
  • устойчивость к воздействию перепадов температуры, глубоким циклам замораживания;
  • прочностные характеристики;
  • продолжительность твердения;
  • подвижность цементного раствора, его эластичность;
  • степень проницаемости водой.

Несколько полезных советов по использованию цемента

Чтобы произведенный из цемента бетонный раствор соответствовал всем требованиям и был пригодным для создания прочных, надежных, долговечных конструкций и изделий, необходимо помнить о некоторых правилах.

Полезные рекомендации по применению цемента:

  • Хранить вяжущее нужно не больше 3 месяцев и только в защищенном от влаги, ветра месте. Лучше всего на специальных поддонах, в заводских мешках.
  • Правильный рецепт следует искать сразу и добавлять компоненты можно лишь на этапе смешивания сухих ингредиентов. Когда цемент затворен водой, добавлять сухие компоненты уже нельзя. Поэтому воду изначально льют по чуть-чуть, добиваясь нужной консистенции.
  • Открытый мешок с цементом хранить можно не больше 1 недели при условии низкий влажности и максимум 1 день при высокой влажности.
  • Скомковавшийся цемент нельзя использовать – некоторые советуют разбить камни и применять как обычное вяжущее, но реакция уже прошла и обратно не вернуть химическую формулу. Применять такой цемент можно лишь в виде наполнителя и то в объеме, не превышающем треть от общего объема наполнителей.
  • При замешивании бетона нужно четко следовать пропорциям, любое отклонение понизит свойства.
  • В мороз применять нужно специальный морозостойкий цемент. В сильную жару лучше не работать или организовать тщательный уход за затвердевающим бетоном.
  • Больше цемента или слишком высокая марка – не значит выше прочность. Всегда нужно ориентироваться на стандарты и применять ту марку, которая подходит для конкретного вида работ. При выборе вяжущего низкой марки бетон не обеспечит нужные характеристики, высокой – расходы будут не оправданны неактуальными свойствами.

Производители

Производство белого цемента осуществляют многие иностранные и отечественные компании:

  • ОАО «Щуровский цемент» – лидер среди российских производителей. Достоинство – быстрая и удобная доставка. Недостатки – зеленый оттенок товара, который существенно уменьшает область его применения.
  • Турция – крупнейший мировой производитель и экспортер белого цемента. Магазины строительных материалов предлагают своим покупателя белый турецкий цемент марки М-600 с маркировкой «Супер белый» и с белизной 90%. Смесь производится сухим способом и имеет ряд достоинств, в которые входят: доступная цена, европейские стандарты качества, атмосферная устойчивость, гладкая поверхность, высокая порочность и совместимость с разными отделочными материалами. Основные производители турецкого цемента – компания Adana и Cimsa. Продукция Cimsa наиболее востребованна на строительных рынках Европы и стран СНГ. Продукция марки Adana – новый товар строительных магазинов, завоевывающий свое место в данном сегменте отделочных материалов.

  • Датский цемент занимает лидирующие позиции среди своих аналогов, имеет высокое качество, производится квалифицированными специалистами с применением инновационных технологий, имеет маркировку М700 (с высокой прочностью). Достоинства – низкое содержание щелочи, ровная белизна, высокие светоотражающие характеристики, имеет огромную сферу применения. Недостатки – высокая цена.
  • Египетский цемент – новый и наиболее дешевый отделочный материал на мировом строительном рынке. Недостатки – сложности и перебои в поставках на специализированные рынки.
  • Иран занимает 5 место по объему производства белого цемента в мире. Иранский цемент марки М600 производится согласно мировым стандартам качества. Физические и химические показатели находятся на высоком мировом уровне. Продукция расфасована в полипропиленовые мешки по 50 кг, что обеспечивает полную сохранность в процессе транспортировки.

Технические характеристики

Цемент М500 обладает следующими техническими характеристиками:

Параметр Описание Значение для марки М500
Прочность на сжатие Параметр, задающий тип материала. Означает, что после замешивания с жидкостью и полного затвердевания спустя 28 суток, цемент может выдержать определенную нагрузку (массу) на 1 см2 плоской поверхности. 500 кг/см2
Насыпная плотность Показатель, помогающий рассчитать реальные пропорции компонентов раствора. Определяется как удельная масса с учетом пузырьков воздуха. Для устоявшегося материала – 1100-1300 кг/м3; после растряски во время транспортировки – 1400-1500 кг/м3
Истинная плотность Удельная масса порошка без воздуха. Больше насыпной в 1,5-2 раза. 2000-2500 кг/м3
Морозоустойчивость Количество циклов полного «замерзания-оттаивания» застывшей бетонной смеси. Марка М500 рекомендована для применения в зонах с резкими перепадами климата. 70 циклов
Водостойкость Способность материала выдерживать влияние влаги. Марка М500 обладает нормальной водостойкостью. При строительстве фундаментов зданий, бассейнов, водных резервуаров рекомендуется использовать материал с маркировкой Д20. Он содержит добавки, повышающие показатель стойкости к продолжительному влиянию влаги. нормальная
Время схватывания жидкой смеси Марка М500 – с быстрым периодом застывания, поэтому с его помощью проводят плановые строительные работы и устранения аварийных ситуаций. Показатель напрямую зависит от температуры окружающей среды. первичная прочность (схватывание) – 45 мин; начальное высыхание – 10-12 ч; 50% затвердение – 3 сут; 100% затвердение – 28 дней.

Чтобы рассчитать необходимое количество ингредиентов бетонно-растворной смеси, действуют по следующему алгоритму:

  1. В отдельную емкость насыпают определенный объем материала.
  2. Он взвешивается.
  3. Полученный показатель делится на объем тары.
  4. Или используют калькулятор.

История цемента

Попытки преодолеть низкую водостойкость известковых и гипсовых составов предпринимались с древнейших времен. Цемент (caementum в переводе с латыни — дробленый, битый камень) появился путем добавления в известь различных минеральных веществ, обладавших гидрофобными свойствами. Для этого использовали размельченные остатки кирпичей из обожжённой глины, различные вулканические породы. Так, в состав цемента, который применялся строителями Древнего Рима, входили пуццоланы – отложения пепла знаменитого вулкана Везувия.

Эксперименты продолжались долгие века, пока потребность в большом количестве прочного и недорогого вяжущего вещества не заставила строителей выработать оптимальную технологию по его производству. Решающий вклад в такие исследования внесли русский военный техник Егор Челиев, издавший книгу о цементе для подводных работ (1825), и каменщик из английского Лидса Джон Аспдин, получивший патент на портландцемент (1824). Это название происходит от английского острова Портленд, расположенного в проливе Ла-Манш и состоящего из известковых пород. Камни из карьера, находящегося на этом острове, считались самым престижным строительным материалом в Англии. Полученный Аспдином искусственный камень был очень похож на него цветом и прочностью.

Интересно, что технология Челиева более соответствует тому, что теперь называется портландцементом, а цемент Аспдина изготавливался без принятого сейчас спекания исходного сырья.

Как сделать цемент своими руками

Смотрим на схему производства. Не пугаемся – нам не нужно делать цемент самой высокой марки. Спойлер: у нас и не получится.

Полезная информация:

  • Как сделать 3D полы своими руками
  • Из чего делают цемент
  • Как сделать потолок из пластиковых панелей
  • Как сделать бетон своими руками
  • Как прочистить засор в унитазе в домашних условиях
  • Как сделать наливной пол своими руками

Конечно, этот способ не годится, чтобы получить цемент для серьёзных строительных работ. Марка прочности здесь будет очень невысокая, М200 – наш потолок.

Чтобы было понятно, процесс сводится к измельчению, перемешиванию и нагреванию разных природных материалов. С них мы и начнём.

Рецепт цемента обязательно включает горные породы из двух групп:

  • карбонатные;
  • осадочные (глинистые).

То есть, в нём обязательно должен присутствовать материал из каждой категории. Карбонатные породы примерно сходны по химическому составу между собой. Это же касается и осадочных пород. Рассмотрим те и другие подробней.

Из чего состоит цемент, его химические свойства

Цемент представляет из себя сыпучее вещество неорганического происхождения, которое состоит из глинистых и минеральных пород.

В составе глинистой группы:

суглинок (почва с преобладанием глины и большим количеством песка);


Суглинок

глина;


Глина

  • глинистый сланец (одно из самых древних геологических отложений);
  • лесс и лессовидные суглинки (пористые образования из различных силикатов).

В составе минеральной породы карбонатной группы: осадочные образования кальциты и доломиты, а также мел, известняк, и порода промежуточного состава мергель.

Известняк относится к типичным породам, слагающим земную кору, она представляет собой кальцит с примесями. Мергель может быть нескольких видов: доломитовый, гипсовый, мелоподобный. Он относится к горным породам, которые образуются в результате разрушения и переотложения.


Известняк

Концентрация известняка в составе готового материала должна превышать количество глины, тем самым обеспечивая наилучшее качество цементного состава, отвечающего всем требуемым нормам.

Самая широко используемая карбонатная группа мел, поскольку обладает лучшими характеристиками при прочих равных.


Мел

По своему химическому составу цемент будет выглядеть следующим образом:

  • алюминий;
  • железо;
  • кальций;
  • кремний;
  • магний.

Все эти элементы смешаны с кислородом и представляют собой оксиды, их специально добавляют в состав материала для улучшения технических характеристик.

Для придания готовой сыпучей смеси определенных качеств в нее примешивают специальные модификаторы, которые могут влиять на время застывания бетона, на показатель его морозоустойчивости, на стойкость к влаге.

Производственная схема

Начинается всё со смешивания составляющих будущего клинкерного порошка — известняка и глины в процентном соотношении 75 на 25 процентов. Далее замес обжигается под температурной нагрузкой в 1450 градусов по Цельсию. Шаровый мельничный механизм способен перемолоть гранулированную часть в порошок. Причем здесь действует обратная пропорция — большей фракции в результате соответствует меньшее марочное наименование.

Технологически производственная процедура может происходить в мокром, сухом или комбинированном виде. От выбранного варианта зависит, как будет подготавливаться сырьевое наполнение:

  • Мокрая схема. Мел засыпается с остальными элементами в барабан, а также туда заливается жидкость — все это параллельно с дроблением. Так создаётся шихта с влагосодержанием до 30-50%, которая и обжигается для получения основного клинкерного порошка (после еще одного этапа перемалывания).
  • Сухая. В мельницу подается горячий газ, что позволяет не только перемалывать, но и высушивать элементы.
  • Комбинированная. Два варианта предполагают либо последовательное дробление с высушиванием влажной шихты, либо увлажнение уже порошкообразной россыпи.

Так, в рамках данной статьи, мы представили подробную информацию о производственных нюансах. Обратившись в группу компаний «АльфаЦем», вы можете забыть о необходимости производственного контроля, т.к. мы почти два десятилетия представляем на рынке высококачественную продукцию от проверенных изготовителей, каждый из которых известен как в России, так и на международной арене.

Карбонатные породы

Остановимся на карбонатных породах, характерными представителями которых являются:

  • Мел, являющийся горной породой осадочного характера, которая легко перетирается, относится к разновидностям мажущего известняка. Он популярен при изготовлении цемента.
  • Мергель или мергелистый известняк – ископаемые осадочного типа, которые добываются в рыхлом или твердом состоянии, отличаются удельным весом, концентрацией влаги. Содержат примеси глины, что позволяет относить их к переходному сырью, имеющему много общего с известняковыми породами и ископаемыми на основе глины.

  • Известняковое сырье, ракушечники, отличающиеся отсутствием включений кремния. Порода обладает пористой структурой, легко разрушается под воздействием сжимающих усилий.
  • Породы доломитового типа, а также горные ископаемые осадочного происхождения, содержащие карбонаты. Они характеризуются ценными физическими свойствами.

Типы продукции по сфере использования

Прежде чем подойти к вопросу о том, как сделать стандарт цемента, поговорим о тех типах, которые сегодня производятся и используются повсеместно.

Наименование цемента Описание Сфера использования
Сульфатостойкий Стоек к химическому воздействию агрессивных сред, изготавливается из дроблёного клинкера, имеет малую степень затвердевания. Бетонирование подземных, подводных конструкций, массивов, при создании изделий, которые будут эксплуатироваться в сложных погодных условиях.
Портландцемент (в том числе и белый) Не содержит в составе минеральных добавок, застывает как на воздухе, так и в воде. Для создания монолитных конструкций, декорирования, считается самым популярным типом продукции.
Глинозёмный В состав входит глинозёмистый шлак и гипс, отлично работает в условиях высокой влажности, имеет высокую скорость затвердевания. Для создания водонепроницаемых конструкций, требующих цемент, стойкий к коррозии.
Пуццолановый Содержит клинкер и активные минеральные добавки. Используется для создания конструкций подводных и на Крайнем Севере.
Пластифицированный Содержит добавки, делающие цементный раствор мягким и пластичным. Для создания конструкций с изгибами.
Кислотоупорный Содержит кремнефтористый натрий и кварцевый песок, растворяется жидким кварцевым стеклом, а не водой. Стоек к агрессивному воздействию кислот.
Шлакопортландцемент На четверть состоит из гранул шлака. Применяется для создания массивных конструкций в большом строительстве.

Сегодня производится несколько типов цемента

Многие ошибочно полагают, что бетонная конструкция сама по себе − изделие довольно прочное. Это не так

При воздействии агрессивных сред цементные связи разрушаются, поэтому в строительстве очень важно правильно подобрать тип и марку продукции

Так выглядит клинкер

Карбонатные породы

Главными представителями семейства карбонатных пород считаются:

Мел — мягкая горная порода, которая легко крошится и перетирается до пылеобразного состояния. В составе цемента может содержаться до 20-25 процентов мела. Эта добавка улучшает сцепление цемента с песком в процессе приготовления раствора;

Мергелистый известняк или мергель является переходным звеном между известняком и глинистыми породами. На вид это слоистый или монолитный камень, твердость которого зависит от того, какой процент глины в нем содержится;

Известняки, не содержащие кремний. Чаще всего они представлены в виде ракушечника, пористого и легко разрушающегося при нажатии;

Доломитовые породы, обладающие исключительной прочностью. Доломитовый цемент — это продукт высокого класса, экологически чистый, быстро твердеющий.

Содержание карбонатных пород в цементе обычно ограничивается 30%, но в отдельных случаях может достигать 60%.

Химическая основа

Необходимые свойства самого популярного вяжущего определяет химический состав цемента. В результате технологической обработки сырья клинкер становится соединением различных химических веществ в виде четырех основных минералов:

  1. Алит – трехкальциевый силикат – составляет большую часть клинкера – 50-60%. Присутствие в молекулярной решетке ионов марганца, алюминия и железаопределяет прочность готовой растворной или бетонной смеси, набираемой в течении первых 28 суток.
  2. Белит – двухкальциевый силикат – составляет 15-30%, и он – основа прочности, набираемой конструкцией в более поздние сроки.
  3. Алюминатная фаза – трехкальциевый алюминат – 5-10%. Быстрая реакция алюмината с водой и возможное слишком быстрое схватывание требуют введения гипса, замедляющего этот процесс.
  4. Ферритная фаза – четырехкальциевый алюмоферрит – 5-15 %

Меняя процентный состав этих фаз, вводя дополнительные компоненты, можно производить цемент, состав и свойства которого будут наилучшим образом соответствовать конкретной ситуации в ходе строительства.

Состав

Задумывались ли вы, из чего сделан цемент? Его состав обусловлен особенностями сырья и конкретной маркой продукции. Так, пользующийся широкой популярностью портландцемент имеет следующий состав:

  • Кремниевый диоксид (кремниевая кислота или кварц) – 25 %.
  • Известь – 60 %.
  • Алюминий (глинозем) – 5 %.
  • Оксиды железа и гипс – 10 %.

Сегодня производится множество видов цемента

Процентное соотношение ингредиентов может изменяться, согласно особенностям технологии и марки цементной продукции. Отдельные виды цементов, в частности шлакопортландцемент, включают в свой состав шлак, представляющий уголь, полученный в результате обжига клинкера.

Основными компонентами, из которых производят цемент, являются:

  • клинкер, определяющий прочностные характеристики, получаемый при обжиге исходного сырья (известняка, глины). Клинкер является основой конечной продукции, используется в гранулированном виде диаметром 10-60 мм. Клинкер термообрабатывается при температуре порядка полторы тысячи градусов Цельсия. Он плавится с образованием массы с высоким содержанием кальциевого диоксида и кремнезема, которые определяют эксплуатационные характеристики цементных составов. Гранулы дробятся до пылеобразного состояния с последующим обжигом;
  • гипс, процентное содержание которого определяет период твердения. Базовая рецептура предусматривает использование до 6% чистого порошкообразного гипса или гипсового камня, содержащего примеси;
  • специальные добавки, вводимые для усиления имеющихся свойств или придания составу специальных характеристик, расширяющих сферу применения.

Очень часто цемент применяют в строительстве для создания бетона и армированных конструкций

Состав цемента

В вопросе, из чего сделан цемент, принципиальных изменений не было уже давно, состав сохранился с прошлых столетий. Основу всегда составлял клинкер, также в состав входят минеральные добавки с оптимальным содержанием 15-20 %. В такой концентрации минералы оказывают малозначимое влияние на эксплуатационные и технические характеристики. Если концентрация добавок свыше 20 %, свойства сильно изменятся, состав называют пуццолановый цемент.

Химический состав цемента:

  • алит (Са3SiO5) – увеличивает скорость взаимодействия с водой. Компонент важен на этапе приобретения прочности. В составе клинкера количество трёхкальциевого силита составляет 50–70 %;
  • белит (Ca2SiO4) – обеспечивает набор прочности на поздних этапах застывания. Изначально слабо реагирует на воду, увеличение прочности за счёт двухкальциевого силиката вначале практически не происходит. В клинкере содержится 15–30 %;

Цемент – вяжущая субстанция, которая имеет свойство твердеть в воде и на открытом воздухе

  • алюминатная фаза (Са3Al2O6) – при смешивании с водой провоцирует быструю реакцию, обеспечивает начальное схватывание. Для контроля за процессом застывания в состав добавляют гипс и подобные вещества. Трёхкальциевого алюмината содержится 5–10 %;
  • ферритная фаза (Са3Al2O6). Вступает в активную фазу реакции между циклами алита и белита. Количество четырёхкальциевого алюмоферрита составляет 5–15 %;
  • остальные компоненты – сульфаты щелочного типа, оксид кальция – до 3 %.

Как приготовить цементный раствор

В обычный кладочный раствор добавляется цемент и песок в долях 1:3. По желанию к нему можно засыпать пластификаторы.

Такой состав чаще всего применяют для шпатлёвки швов и трещин, кладки кирпича, стяжки бетонных конструкций, выравнивания пола

Мыльные и моющие средства в смесь добавлять нельзя, они со временем вымываются из состава и могут стать причиной возникновения трещин. Для выравнивания небольших трещин подойдёт приготовление цементной пасты без использования песка. Однако в качестве вяжущего вещества может выступать любой подручный материал. Даже яичный желток. В смесь при этом добавляется совсем немного воды. Такая масса практически не оставляет шероховатостей, подходит для финальной отделки стыков и неровностей.

Основные марки

Марки цемента обозначаются буквой М и цифрами от 25 до 1000. Самые распространенные марки – М100, М200, М300, М400 и М500. Остальные применяются для конкретных задач и намного реже. Самые универсальные и прочные марки цемента – М400 и М500. Как было указано выше, цифры рядом с индексом говорят о нагрузке в кг/см2, которую может выдержать застывший камень.

Марки ниже М100 и М200 применяются для штукатурки, кладки, выше М600 – для возведения объектов особого назначения (военных, бункеров, ракетных шахт и т.д.).

Кроме прочности, маркировка цемента может представлять много другой важной информации

В первую очередь, обращают внимание на буквы

Что обозначают буквы в маркировке цемента:

  • ПЦ – портландцемент.
  • ШПЦ – шлако-портландцемент.
  • Б – быстротвердеющий состав.
  • СС – вяжущее с сульфатостойкими свойствами.
  • ПЛ – цемент уже с пластификатором в составе.
  • Н – нормированный, цемент с подтвержденной прочностью.
  • ВРЦ – водонепроницаемый цемент (применяется в возведении гидротехнических сооружений).

Также по ГОСТу 31108 указывают наличие добавок в порошке: I обозначает, что добавок нет; II – в цементе есть минеральные компоненты. Объем добавок обозначается буквами: А – 6-20% минкомпонентов, Б – 21-35%. Добавками могут выступать пуццолан, шлак, полимеры и т.д. Скорость твердения также обозначается буквами: Н – нормально твердеющее вяжущее, С – скорость средняя, Б – быстротвердеющие смеси.

Добавки в цементе также индексируются буквой Д и цифрами, отображающими процент содержания. Д0 – добавок нет, Д20 – в состав цемента включено 20% добавок, в результате чего вещество получается более пластичным. Общее правило такое: чем выше марка, тем больше прочность; чем выше процент добавок, тем эластичнее цемент (но при критичном содержании прочность может падать).

Наиболее востребованные марки цемента:

  • М100, М200, М300 – производство разных элементов и изделий с нужными характеристиками.
  • М400 – применяются при заливке сборного/монолитного железобетона.
  • М500 – актуален для производства гидротехнических конструкций и плит, которые находятся в воде переменного уровня, для заливки бордюров и тротуаров, фундаментов всех видов.
  • М600 – бетонирование сборных конструкций повышенного качества.
  • М700 – работа с постройками, где отмечены высокие нагрузки и зоны напряжения.

Портландцемент: структурное соотношение содержащихся элементов

В описываемой категории стройматериалов данная разновидность является одной из самых востребованных. Минимальная марка выпуска — М400 (до М700). Популярные порошки этой разновидности:

  • шлакопортландцемент;
  • быстротвердеющий;
  • сульфатостойкий;
  • с умеренной экзотермией;
  • гидрофобный;
  • пластифицированный;
  • белый (цветной при пигментном наполнении) и т.д.

В классической своей разновидности при помоле возможно получение россыпи, состоящей из следующих элементов:

  • кремниевый диоксид (25%);
  • известь (60%);
  • алюминий (5%);
  • оксиды железа и гипс (10%).

Технологические особенности могут требовать изменения пропорционального включения данных элементов, а также расширять их список. Так, например, в шлакопортландцемент засыпают уголь, получаемый как остаточный элемент, когда клинкер проходит обжиг с последующим измельчением.

Компонентная структура порошка формируется из указанных ключевых элементов, распределяемых следующим образом:

  • Клинкерная гранулированная россыпь (практически весь объем). Фракция элемента от 1 до 6 см обуславливает прочностные возможности конечной продукции. Только после высокотемпературной обработки в печах происходит дробление, превращающее эту основу в порошок.
  • Гипсовая составляющая. До 6% гипсового камня или чистого ископаемого определяет период твердения порошка.
  • Добавочные элементы, которые делают цемент уникальным по эксплуатационным возможностям и параметрам.

Остаётся лишь соблюдать ГОСТ и ТУ для того, чтобы быстро и качественно изготовить порошок, марка которого будет соответствовать высшим параметрам.

Как определить марку

Она определяется в лабораторных условиях, исходя из заданного раньше удельного веса цемента. Для этого требуется образец материала. С одной стороны добавляется 1 часть вяжущего вещества, с другой – 3 части кварцевого песка. Создается смесь для проведения качественного опыта – в нее добавляют воду, заливают в формочки. Образцы не трогают в течение 28 суток. Смесь успевает засохнуть минимум на 98%, после чего образец подкладывается под пресс и с помощью давления разрушается. Последнее, в свою очередь, замеряется.

Процедура повторяется 6 раз с другими образцами. По полученным данным вычисляется марка и класс прочности цемента (удельный вес бетона) в МПа и кг/см³.

Из чего делают цемент: основное сырьё

Основу любого типа современного продукта составляет минимум компонентов. Все они создаются природой. В основе цемента:

  • карбонатные породы;
  • глина;
  • корректирующие добавки.

Расскажем о каждом из них подробнее.

Карьер по добыче мела

Карбонатные породы − это мел, мергель, известняк и известняк-ракушечник, туф известковый, мрамор. Все они применяются в производстве цемента, исключение составляет только мрамор. Точное количество компонента определяется путём анализа его свойств и содержания. Порода может содержать гипс, кварц, доломит. Чем больше в её составе присутствует веществ с кристаллической структурой, тем тяжелее она плавится.

Глинистые породы, используемые в производстве цемента, − это глина, суглинок, лесс, монтмориллонит, глинистый сланец. Глина − порода осадочного происхождения с тонкодисперсной структурой. Её основное качество − пластичность при контакте с водой. Также она имеет свойство разбухать.

Глина − материал пластичный

Для корректировки состава производители вносят добавки, содержащие кремний, железо, глинозём. Для них чаще всего заказывают отходы с других производств, например, пыль из доменных печей или пиритные огарки.

Пирит под электронным микроскопом

Дополнительно в состав цемента могут входить минерализаторы, шлам белитовый, иные отходы с производств.

Пуццолановые цементы

Для строительства объектов жилищного, промышленного, сельскохозяйственного назначения, работающих в условиях повышенной влажности, применяются различные виды пуццолановых цементов, состоящих из искусственного вяжущего вещества — клинкера с присоединением природных добавок. Рассмотрим основные преимущества, недостатки и способы использования этой смеси.

Состав, виды и сферы применения

Что такое цемент с пуццоланой? Ответ прост – это гидравлическое вяжущее вещество, вырабатываемое путём перемалывания клинкера (до 80%) с добавками высокой активности (до 40%), плюс незначительное количество алебастра (не более 3,5%).

Общий ежегодный выпуск такого цемента в России достиг 5 млн т.

Природные добавки вулканического (пепел, пемза) и осадочного начала (трепел, опока), а также известь, обожжённая глина, доменный шлак в составе цемента разъясняют, что такое пуццолана.

Количество этих веществ в данном соединении пропорционально их свойствам и составу. Чем выше активность добавки, тем ниже процент содержания её в изделии.

В зависимости от содержания ингредиентов производят следующие виды изделия:

  • пуццолановый;
  • известково-глинитный;
  • известково-зольный.

Пуццолановый цемент — это самый массовый из всех перечисленных материалов, применяемых в строительстве гидротехнических сооружений (шлюзы, каналы, порты), подземных коммуникаций (метро, туннели), устройстве подвалов, фундаментов и в других аналогичных местах, где есть взаимодействие с пресными и сульфатными водами.

Не следует использовать этот строительный материал из-за низкой воздухостойкости при монтаже надземных конструкций из бетона, находящихся в естественных условиях, которые могут привести к прекращению его твердения и породить оседание части сооружения.

Пуццолановый цемент имеет слабую устойчивость к попеременному воздействию оттаивания и замораживания, высыхания и увлажнения, что ограничивает сферу его применения.

Не рекомендуется готовить бетонную смесь из этого цемента при температуре от 0° C и ниже вследствие низкой морозостойкости.

Технические показатели

По ГОСТ 31108–2003 пуццолановый портландцемент имеет следующие характеристики, приведённые в таблице:

№Наименование свойствКоличествоПримечание

1 Активных добавок (%) 20–40
2 Плотность (г/см³) 2,7–2,9
3 Срок хранения (месяц) 6 В сухом помещении
4 Прочность на сжатие (МПа) 42,5–62,5 По истечении 28 суток
5 Время схватывания начало /конец (час:мин) 0:45/12:00
6 Прочность на изгиб (МПа) 6,8 После 28 суток
7 Густота цементного теста (%) 28–35
8 Объёмный вес (кг/м³) 800–1000 В рыхлом состоянии
9 Удельный вес (кгс/м³) 2,7–2,9
10 Объёмный вес (кг/м³) 1200–1600 В уплотнённом виде
11 Тонкость помола на сите №008 (%) До 10

Основные характеристики

Белый цемент

Белый цемент представляет собой светлый порошок.

При соприкосновении с жидкостью он становится твердым, поэтому отличается достаточной прочностью.

Он идентичен обычному цементу, но изготавливается по специальной технологии с использованием некоторых добавок.

Именно они и придают материалу белый цвет.

Дополнительно этот материал имеет высокую атмосфера стойкость. Поэтому относится к довольно прочному материалу.

В состав белого цемента входят:

  • белый клинкер
  • гипс
  • активная минеральная добавка

Чтобы отбелить клинкер довольно часто используют газовую технологию. Она основывается на снижении степени окисления красящих веществ.

Основными параметрами белого цемента выступают:

  • белизна – 85 %
  • осадок до 0, 12 %
  • материал достигает твердости 65 % уже через 15 часов
  • цемент имеет прочность на сжатие: за три дня – 38 МПа
  • морозостойкость материала составляет 100 циклов

Мороза и влага устойчивость позволяют использовать цемент при самых негативных условиях воздействия атмосферы. При этом он не будет трескаться, обсыпаться и отламываться.

Порошок белого цемента

Чистый цвет и хорошая структура достигаются в связи с применением особого сырья и инновационных технологий.

Все вещества, которые входят в состав материала содержат маленькое количество оксидов железа и пигментных включений.

Клинкер подлежит прокаливанию.

Затем его обязательно охлаждают. Подобные действия повышают стойкость и морозоустойчивость получаемого цемента.

Чтобы цвет материала был более белый, клинкер подвергают обработке водой. Это процедура усиливает окрас.

Благодаря чему последние марки цемента довольно красиво смотрится под лучами солнца. Но, этот материал имеет высокую стоимость, поэтому его проблематично приобрести. Тем не менее, в строительстве широко используется белый цемент. Применение в домашних условиях материала только начинает находить свое место.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector